– Näkemykseni mukaan turvallinen valmistus tarkoittaa uusinta teknologiaa valmisprosessissa. Esimerkiksi Bomar sahalinjaan valitsimme öljyttömän Irmco mikrovoiteluaineen, jonka ansiosta työympäristöön sahauksessa muodostuvat ”käryt” pienenivät merkittävästi, sanoo Leivo.
Todennettua laatua
– Metronorin hankinnan jälkeen olemme säästäneet kustannuksia ja aikaa osakokoonpanojen yhteydessä, lopputuotteiden laadunvarmistuksessa sekä asiakkaalle annettavien tarkastusraporttien teossa. Aiemmin manuaalisesti tehdyt mittaukset ovat huomattavasti vähentyneet ja ruutupaperiversiot mittaraporteissa käytännössä poistuneet, summaa Telatek Oy:n liiketoimintajohtaja Sami Siurua Vossin toimittaman Metronor Duo 3D-mittausjärjestelmän tuomia etuja.
Telatekin kasvu
Telatek aloitti paperikoneen telojen pinnoittamiseen erikoistuneena yhden hengen yrityksenä ja on kehittynyt Rautaruukin veturin valmistuksen kautta yli 200 henkilöä työllistäväksi konepajaryhmäksi. Pääasiallisesti asiakkaat ovat kotimaisia meriteollisuuden toimijoita, mutta asiakkaitamme löytyy myös öljy-, kaasu-, kaivos- ja energiateollisuuden aloilta. Vuodet eivät ole veljiä keskenään ja esimerkiksi vuonna 2014 toimitimme koko tuotantokapasiteetin meriteollisuudelle, kun joinain vuosina sen osuus voi olla hieman yli puolet.
– Ennen loppukokoonpanoon toimittamista varmistan, että tämänkin osan mitat ovat kohdillaan ja kokoonpano voidaan suorittaa ilman ylimääräisiä työvaiheita. Nämä moneen suuntaan muotoillut kappaleet saadaan luotettavasti tarkistettua Metronorin avulla, kehuu Ari Moilanen mittauslaitteistoa.
Suuri työllistäjä
– Olemme paikkakunnan suurin yksittäinen työllistäjä, Taivalkosken tehtaalla työskentelee
yhteensä 110 henkilöä. Tilauskantamme on erittäin hyvä ja siksi toteutimme 2014 marraskuun lopulla alkaneen koulutuksen TE-Keskuksen kanssa. Pääasiallisesti haimme osaavia hitsareita, joita koulutukseen haki 40. Sisään otettiin yhteensä 16 opiskelijaa, joista 15 jäi meille töihin vakituisina työntekijöinä 2015 helmikuun alusta alkaen. Viimeisen vuoden aikana Telatek Oy on rekrytoinut yli 30 uutta työntekijää.
Tuotannossa olevan Azipodin päätykappale. – Useita tonneja kappaleelta painavat päädyt kootaan useasta taivutetusta ja viistetystä levystä. Ilman Metronor Duo 3D-mittausjärjestelmää olisi loppukokoonpano paljon hitaampaa ja kalliimpaa, Siurua toteaa.
Ainoastaan isoja kappaleita
– Kaikkein pienimmät osat joita valmistamme asiakkaiden laitteisiin, ovat hädin tuskin käsin nostettavissa ja suurimmat viimeistellyt lopputuotteet, jotka ovesta ulos viedään painavat yli 100 tonnia. Valmistamme eniten Azipodeja, eli valtamerialusten propulsiolaitteiden runkoja. Näissä teräslevyistä valmistetuissa tuotteissa on hyvin vähän suoria kohtia ja siksi tuli tarve parantaa ja helpottaa mittausten tekemistä ennen kaikkea osavalmistuksessa.
Mittauksen haasteet
– Azipodeissa vaaditaan lopputuotteelta suuren koon lisäksi myös tarkat muodot joilla ehkäistään virtausvastusta ja kavitaatiota. Koska tuote valmistetaan suurelta osin moneen suuntaan kaarevista ja viistetyistä osista, tulee mittauksen mahdottomuus helposti eteen.
– Aiemmin käytimme levyosien mittaamiseen laserlinjausta ja rullamittaa, joka tarkkuus ei aina ollut riittävä. Suurimmat haasteet tulivat eteen loppukokoonpanossa, jos tuotteet eivät olleet riittävän tarkasti mitoillaan. Tämä johti lisätäyttöihin hitsaamalla aiheuttaen kustannuksia niin ajallisesti kuin materiaalissa.
Liikuteltavuus ratkaisi
– Aloimme selvittää mahdollisia laitevaihtoehtoja täyttämään tarpeemme. Loppumetreillä tutkimme kolmea eri laitetoimittajan tuotetta, mutta Metronorin ominaisuudet sopivat meille parhaiten. Telatek-ryhmässä on aika-ajoin tarvetta tehdä vaativia mittauksia myös asiakkaan
luona kohteissa, joita ei voi siirtää tehtaalle. Juuri tähän tarpeeseen Metronor on pienen kokonsa ja sitä myöden liikuteltavuutensa ansiosta erinomainen, Siurua summaa Metronorin valintaan johtaneita syitä.
– Käytämme kahden kameran järjestelmää, jota tulevaisuudessa tullaan mahdollisesti laajentamaan uusilla mittauskynillä. Tähän asti olemme pärjänneet hyvin hankkimallamme kokonaisuudella, mutta järjestelmä on laajennettavissa moduuleissa tulevaisuuden tarpeidemme mukaisesti.
Jatkuvasti uusia sovelluskohteita
– Kuten tiedetään, kaikkien uusien laitteistojen kohdalla ottaa aikansa ennen kuin laitteistosta saadaan täysi teho irti. Olemme käyttäneet Metronoria jo hyvin tuloksin muutamassa työvaiheessa, mutta nyt on tarkoitus lähteä laajentamaan käyttökohteita, Sami kertoo
– Käyttäjäympäristöjä on varmasti yhtä monta kuin on laitteiston hankkijoita, emmekä me olleet tässä poikkeus. Vossin käyttökoulutuksessa saavutimme hyvän osaamistason ja pääsimme soveltamaan laitteen suomia etuja omien tarpeidemme mukaan. Uusia ideoita ajan ja rahan säästämiseksi laitteiston avulla tulee jatkuvasti. Olemme kouluttaneet muutaman miehen, jotka pääsääntöisesti mittaukset tekevät. Projektimme kestävät 6-9 kuukautta, eli mittausten tekeminen ei ole pullonkaula projektien jatkumiselle.
Yksinkertainen ja monipuolinen
– Laitteisto on yksinkertainen, mutta monipuolinen. Vaatii ymmärrystä siitä mitä tehdään ja miten tulee toimia, että se palvelee mittaajaa oikein. Muutamat kikat kun oppii, niin mittaaminen onnistuu missä tahansa erittäin vaivattomasti, kertoo Telatek Service Oy:n NDT tarkastaja Ari Moilanen kokemuksistaan Metronorin käyttäjänä.
