ExactCut MAC 205 pyörösahalinja integroituna robottiin korvasi kaksi aiemmin tuotannossa ollutta vannesahaa. Uusi sahalinja sahaa pyöröterästä kaksi miehitettyä vuoroa ja osin kolmatta vuoroa miehittämättömänä.
Uusi sahalinja katkaisi pois 60 % tuotantoajasta
Maailmanlaajuisen siltanosturiteollisuuden markkinajohtajan Konecranesin Hämeenlinnan yksikkö Transmissions poisti alkupään tuotannon pullonkaulan uudella pyörösahalinjalla. Robottilajittelijaan yhdistetty uusi pyörösaha nopeutti tuotantoaikaa 60 %.
Hämeenlinnan yksikössä tehdään vuositasolla 600 000 hammaspyörä/akseli aihioiden sahausta. Aiemmin tämä työvaihe toteutettiin kahdella vannesahalla. Investoinnin jälkeen uusi pyörösaha suoriutuu tehtävästä yksin ja merkittävästi tuotantoaikaa lyhentäen.
– Sahaus on yksi tärkeä osavaihe kokonaisprosessiamme. Olemme tuplanneet alkupään tuotannon työstökapasiteetin eivätkä kaksi vannesahaamme enää kyenneet ruokkimaan näitä koneita riittävän tehokkaasti. Tämän pullonkaulan eliminoimiseksi hankimme robottilajittelijaan integroidun ExactCut pyörösahalinjan, kertoo General Manager Sami Virtanen, Konecranes, Transmissions.
– Uusi pyörösahalinja nopeutti sahausprosessin osalta tuotantoa 60 %. Tämä on merkittävä aikasäästö, sillä teemme tässä alkupään tuotantovaiheessa
600 000 katkaisua vuodessa, kertoo General Manager Sami Virtanen, Konecranes, Transmissions
Robottilajittelija lajittelee sahatut kappaleet halutuille lavoille.
600 000 katkaisua vuodessa
Sahaus mielletään monesti hieman vähäpätöiseksi työvaiheeksi. Usein muiden työvaiheiden koneisiin (esimerkiksi lastuavaan työstöön) ollaan valmiita satsaamaan merkittävästi, kun samaan aikaan vanha saha jauhaa ehkä varmasti – mutta aivan liian hitaasti. Konecranes näkee sahauksen merkityksen toisin. Konecranes valmistaa Hämeenlinnassa nostimien lisäksi teollisuusnostureiden vaihdelaatikot.
– Vaihdelaatikoiden tuotanto lähtee käyntiin pyöröterästen sahauksesta. Uuden sahalinjan myötä sahaukseen käytetty aika lyheni 60 %. Teemme vuodessa 600 000 näitä katkaisuja, joten sahauksessa säästetty aika on todella merkittävä, laskee Virtanen.
Tehokkuus vakuutti
– Saimme uuden sahan tuotantoon viime vuoden lokakuussa ja siitä esitetyt tehokkuuslaskelmat
ovat toteutuneet myös käytännössä.
– Uusi sahalinja on osoittautunut paitsi tehokkaaksi myös luotettavaksi. Luotettavuus on meille tässä työvaiheessa erittäin tärkeää, sillä kaikki lähtee liikkeelle sahauksesta. Kahden miehitetyn vuoron jälkeen sahalinja jatkaa osin kolmatta vuoroa miehittämättömänä. Näissä vuoroissa katkotut kappaleet jatkavat matkaansa kahdelle työstökoneelle, jossa ne jatkojalostetaan hammaspyöriksi ja akseleiksi, taustoittaa Virtanen sahauksen luotettavuuden merkitystä. ExactCut osui nimensä mukaisesti eksaktisti Konecranesin tuotantoon. Kun ExactCut MAC 205 yltää sahauksessa halkaisijaan 205 mm, Konecranesin tarve yläpäässä on 200 mm. Sahauksen volyymin keskihalkaisija on 100 – 120 mm.
Investoinnit pitävät työt suomessa
Konecranes luottaa valmistusprosesseissaan pitkälti suomalaiseen osaamiseen. – Hämeenlinnan
tehtaan toimihenkilöistä kolme etsii päätyönään kilpailukykyisimpiä ratkaisuja tuotantoomme. Viimeisten teknologioiden ja automatisoinnin kautta pystymme kilpailukykyisesti valmistamaan tuotteita Suomessa. Tämän varmistamiseksi meillä ei esimerkiksi ole yli 10 vuotta vanhoja koneita tuotannossa.
Suomalaisten osaamistaso korkealla
– Korkea teknologian ja automatisoinnin taso ei kuitenkaan ole ainoa suomalaisen tuotannon
vahvuus. Arvostamme korkealle myös suomalaisten tuotantotyöntekijöidemme osaamisen ja joustavuuden. Työntekijöillämme ei mene heti sormi suuhun tuotannollisten haasteiden edessä, vaan he pyrkivät itse ratkaisemaan nuo haasteet. Suomalainen tuotannon ammattilainen ei ole siis pelkkä kappaleenvaihtaja, vaan moniosaaja, joka itse esimerkiksi ohjelmoi CNC-ohjelmat ja haluaa osallistua omalta osaltaan mahdollisimman tehokkaan tuotantoprosessin luomiseen,
kehuu Virtanen.
