SLM Solutions

3D-metallitulostimet


Suurensuorituskyvyn tuotteita

3D-metallitulostus mahdollistaa uuden sukupolven suurensuorituskyvyn tuotteiden suunnittelun ja valmistuksen ilman perinteisien tuotantoteknologioiden asettamia rajoitteita. Tavoitteena tuleekin olla  suorituskyvyltään täysin ylivoimaisten tuotteiden kehittäminen ja kilpailuedun saavuttaminen hyödyntäen murrosteknologian huikeita mahdollisuuksia. 3D-tulostus tuleekin mullistamaan radikaalisti globaalia konepajavalmistusta ja siihen liittyviä materiaalivirtoja seuraavan vuosikymmen aikana.

Teknologia haltuun

Vossi edustaa yksinoikeudella alan teknologiajohtajan saksalaisen pörssiyrityksen SLM Solutions GmbH:n metallien 3D-tulostimia. Autamme asiakkaitamme ottamaan tämän vallankumousteknologian edut hyötykäyttöön sekä saavuttamaan uuden sukupolven tuotteilla kilpailuedun.

Lujien tuotteiden sarjavalmistusta

SLM Solutionsin laitteet soveltuvat erinomaisesti lujien tuotteiden sarjavalmistukseen sekä yhtälailla myös joustavaan alihankintatyöskentelyyn. Laitteiden tulostusnopeus on neljän laserpään sekä molempiin suuntiin tapahtuvan jauhelevityksen ansiosta markkinoiden nopein. Lisäksi joustavuutta valmistukseen tuo nopea materiaalista toiseen vaihtaminen.

 

Materiaalia lisäävä valmistus

Metallien työstäminen voidaan jakaa karkeasti kolmeen kategoriaan: materiaalia muovaaviin, poistaviin sekä lisääviin menetelmiin, joista viimeiseen 3D-tulostus luokitellaan. SLM Solutionin hyödyntämässä jauhepetiteknologiassa metallijauhe sulatetaan tulostuskammion tarkasti hallitussa inerttisuojakaasuympäristössä lasersäteen avulla kiinni kasvatusalustaan kerros kerrokselta 3D CAD -mallin mukaiseksi kappaleeksi. SLM Solutions on teknologian edelläkävijä ja se pystyy hyödyntämään peräti neljää laserpäätä, jotka sulattavat jauhetta yhtä aikaisesti. Tällöin voidaan tulostaa joko yhtä isoa kappaletta tai vaikka tuhatta pientä kasvatusalustalle mahtuvaa yksilöllistä kappaletta. Lisäksi myös metallijauheen levitys tapahtuu kahteen suuntaan. Tulostettavina materiaaleina voidaan käyttää mm. ruostumatonta ja työkaluterästä sekä koboltti-kromi-, super-, titaani- ja alumiiniseoksia.

Murrosteknoligiaa

3D-tulostamisessa piilee huikeat mahdollisuudet ja käytettävissä oleva teknologia on nyt riittävän kypsää sen laajempaan soveltamiseen metalliteollisuudessa. Esimerkiksi
General Electric on kertonut valmistavansa uusiin GE9X moottoreihinsa vuoteen 2020 mennessä yli 100 000 osaa 3D-tulostamalla ja investoivansa valtavat 3,5 miljardia dollaria tähän uusimman sukupolven tuotantoteknologiaan. Yksi yrityksen huikeista saavutuksista on tapahtunut uuden polttoainesuuttimen valmistuksessa. Aikaisemmin polttoainesuutin koostui 20 erillisestä osasta ja nyt 3D-tulostamalla vain yhdestä, joka syntyy kertatulostuksella. Lisäksi perinteisin valmistusteknologioin tarvittaisiin 60-70 työstökonetta tuotteen 85 000 kappaleen vuosivolyymin valmistamiseen. Myös tuotannon ylösajo sekä ohjaus olisivat huomattavasti monimutkaisemmat.

Ainutlaatuisia etuja

3D-tulostus tarjoaakin täysin ainutlaatuisia etuja. Pystytään luomaan optimaalisia rakenteita, joita aikaisemmin ei ollut mahdollista valmistaa. Kuitenkaan tulostuskustannus ei kasva tuotteen monimutkaisuuden lisääntyessä vaan ainoastaan kulunut jauhemateriaalia ja käytetty koneaika aiheuttavat kustannuksia. Kappaleet pystytään valmistamaan esimerkiksi äärimmäisen kevyiksi, koska materiaalia voidaan käyttää vain siellä, missä sitä kuormitusominaisuuksien takia tarvitaan. Tämä mahdollistaa esimerkiksi ajoneuvoteollisuuden energiatehokkuuden merkittävän noston. 3D-tulostuksen mahdollisuuksien hyödyntämisessä kaikkein kriittisintä onkin saada tuotesuunnittelijat ymmärtämään uuden teknologian mahdollisuudet tuotteiden toiminnallisuuksien sekä valmistettavuuden kannalta. Lisäksi tuotekehitystä ja tuotannon ylösajoa pystytään nopeuttamaan radikaalisti, kun muutokset saadaan välittömästi tuotteeseen eikä työkaluja, monia työvaiheita ja menetelmiä tarvita. Myös asiakaskohtainen tuotteiden räätälöinti on helppoa ja edullista, kun kasvatusalustalla voidaan valmistaa useita tuotteita yhtä aikaa ja niistä jokainen voi olla erilainen.

VTT ja Nurmi Cylinders Oy kehittivät SLM Solutions 125 HL 3d-TU3D-tulostetun uuden sukupolven hydrauliventtiililohkon, mikä on 66 % kevyempi ja pienempi, kaikilta muodoiltaan optimoitu sekä erittäin toimintavarma.

VTT ja Nurmi Cylinders Oy kehittivät SLM Solutions 125 HL 3d-TU3D-tulostetun uuden sukupolven hydrauliventtiililohkon, mikä on 66 % kevyempi ja pienempi, kaikilta muodoiltaan optimoitu sekä erittäin toimintavarma.

Logistiikkavirrat muuttuvat

3D-tulostaminen tuo valmistuksen myös lähemmäksi loppuasiakasta, kun valmiiden tuotteiden sijaan kuljetetaan vain jauhemateriaaleja. Tämä tuleekin vaikuttamaan merkittävästi yrityksien ulko- ja sisälogistiikkaan. Lisäksi valmistuksen resurssitehokkuus kasvaa, kun materiaalia ei mene hukkaan esim. lastujen tai jätepalojen muodossa vaan käyttämätön metallijauhe saadaan puhdistettua 3D-tulostimien suodatinlaitteissa ja uudelleen käytettyä prosessissa. ”Kannustamme asiakkaitamme avaamaan mielensä ja pohtimaan ennakkoluulottomasti tämän uusimman sukupolven teknologian mahdollisuuksia omien ja asiakkaidensa tuotteiden sekä tuotantojen kannalta. Meihin kannattaakin olla yhteydessä, jotta saamme valjastettua 3D-tulostuksen mahdollisuudet kilpailukyvyksenne ”, liiketoiminnan kehitysjohtaja Marko Vossi kannustaa.


Menestystarinoita


Videot

Bugatti Chiron titaanisen jarrusatulan 3D-metallitulostus.

Bugatti Chiron titaanisen jarrusatulan 3D-metallitulostus.

SLM Solutions 500HL markkinoiden ainoa todellinen sarjavalmistus 3D-tulostin metallituotteiden valmistukseen.

SLM Solutions 500HL markkinoiden ainoa todellinen sarjavalmistus 3D-tulostin metallituotteiden valmistukseen.

Video FIT AG:n uudensukupolven sylinteripään kehitysprojektista.

Video FIT AG:n uudensukupolven sylinteripään kehitysprojektista.

Renault Trucksin uuden sukupolven 3D-metallitulostusta hyödyntävä moottori.

Renault Trucksin uuden sukupolven 3D-metallitulostusta hyödyntävä moottori.

SLM 800 (kasvatuskammio 500x280x850 mm) yhdistettynä esi- ja jälkikäsittelyasemaan.

SLM 800 (kasvatuskammio 500x280x850 mm) yhdistettynä esi- ja jälkikäsittelyasemaan.

Ota yhteyttä

 

MYYNTI
010 8200 500
Tarjouspyyntö

HUOLTO
010 8200 530
Huoltotilaus

VARAOSAT
010 8200 540
Varaosatilaus