Valtavia säästöjä ympäristön ehdoilla Irmco metallinmuovausaineilla

 

 

Irmcon muovausaineilla voi parantaa jopa 55 % metallin venymistä, mikä voi

mahdollistaa jopa 10–20 % materiaalikustannussäästöt. Irmco on kehittänyt

teknologioita myös erikoislujien teräksien muovaamiseen aina 1300 MPa:han

asti. Lisäksi tuotteet voidaan pestä pelkällä 50 °C vedellä tai miedolla

alkaliliuoksella ennen maalausta tai pinnoitusta, mikä mahdollistaa

merkittävät prosessi- ja energiakustannussäästöt.
 

 

Vossi Group Oy on solminut suomalaisasiakkaidensa kanssa suorittamien vakuuttavien testien jälkeen yhdysvaltalaisen metallinmuovausainevalmistajan Irmcon kanssa yksinmyyntisopimuksen heidän innovatiivisten tuotteidensa edustamisesta Suomessa. Irmcon teknologia tuo valtavia säästöjä ja sillä on korvattu yli 38 miljoonaa litraa perinteisiä voiteluaineita, mikä on heidän asiakkailleen merkinnyt yli 600 miljardin euron säästöjä. Ympäristölle se on puolestaan merkinnyt 38 miljoonaa litraa vähemmän öljysaasteita. Määrä on niin suuri, että peräkäin asetettuina öljytynnyreinä se muodostaisi lähes 200 kilometrin mittaisen jonon. Se riittäisi täyttämään kaikkien Pohjois-Amerikassa toimivien metallinmuovausyritysten tarpeet kahden vuoden ajan.

Teknologiaa maailman johtaville tuotemerkeille yli 35 maassa
Irmco on tuottanut metallinmuovauksen kemiallisia läpimurtotuotteita ja prosessioptimoinnin konsultointipalveluita jo yli 90 vuoden ajan. Tänä päivänä yritys toimii yli 35 maassa erikoisalueenaan putki- ja levymetallien muovaus, työstön ja prosessien optimointi, kitka-analyysit ja lujateräksen muovaus. Laaja-alaisen tutkimustyön ja kenttätoiminnan ansiosta Irmco pystyy tarjoamaan ratkaisuja, jotka tuovat prosesseihin kymmenkertaisia säästöjä kustannuksiin nähden.

Irmcon teknologiaa käytetään monien merkittävien komponenttien tuotannossa ympäri maailmaa. Irmco on mukana henkilöautojen ja trukkien rakenteissa, ajoneuvojen rungoissa, alustoissa, runkomoduuleissa, tukivarsissa, pakokaasujärjestelmien komponenteissa, istuinrakenteissa, puskurijärjestelmissä, öljypohjissa ja venttiilikansissa, Class 'A' trim -tuotteissa, lentokonekomponenteissa, lämmönvaihtimissa, turpeenkäsittelylaitteissa, kodinkoneissa, painesäiliöissä ja palonsammuttimissa. Irmcon teknologiaa käytetään muun muassa seuraavien valmistajien tuotteissa: Toyota, Mercedes, BMW, Porsche, Ferrari, Lamborghini, Phillips, John Deere, Harley Davidson, Honda, Roll Royce, Nissan, Rover, Mitsubishi, Isuzu, Renault, Volvo, Iveco, Whirpool ja Maytag.

Työkaluille lisää kestoa
IRMCO FLUIDS®, IRMCO GEL® ja IRMCO EXTREME® muovausaineteknologiset ratkaisut parantavat kaikkia pääprosesseja aina muovauksesta (levy-, lanka- ja putkimetallit) kokoonpanoon, maalaukseen ja jätteidenkäsittelyyn asti. Työkalujen elinikä ja käyttönopeus parantuvat. Irmcon huippulaadukkaat kemikaalit alentavat työstölämpötiloja ja vähentävät kitkaa, jolloin metallin virtaus parantuu ja työkalujen kuluminen vähentyy. Parempi suojaus vähentää työkalujen puhdistustarvetta, ennenaikaista loppuunkulumista ja romumetallin määrää. Keskimäärin Irmcon asiakkaiden työkalut kestävät 25 % kauemmin.

Erikoislujat teräkset
IRMCOn Extreme Temperature (ET) High Solid Polymer (HSP) -teknologia on korvannut perinteiset tuotteet, sillä sen kitkaa vähentävät ominaisuudet parantavat merkittävästi metallin virtausta kehittyneissä erikoislujissa teräksissä aina 1300 MPa:han asti. Metallinmuovauksessa käytettyjen kaasukasvatusmenetelmällä (CVD), fysikaalisella kalvonkasvatusmenetelmällä (PVD) ja termodiffuusiolla (TD) pinnoitettujen työkalujen tutkimuksissa on todettu, että IRMCO-kalvo pidentää merkittävästi pinnoituksen kestävyyttä. Autoalan tutkimukset erikoislujalla teräksellä ovat myös osoittaneet työkalujen pinnoitteen kestoiän lisääntyvän 25 %.

Materiaalikustannukset pienenevät
Työkalujen suorituskyvyn parantuminen ja Irmcon kehittynyt muovausainetekniikka voi parantaa metallin venymistä jopa 55 %, mikä antaa mahdollisuuden raaka-ainekustannusten alentamiseen tai metallin tehokkaampaan hyödyntämiseen. Tämän avulla voidaan päästä 10–20 % säästöihin materiaalikustannuksissa.

Kokoonpano, puhdistus ja maalaus
Irmcon muovausaineet voidaan poistaa pelkällä 50 °C vedellä tai miedolla emäksisellä puhdistusaineella. Pesulämpötilaa voidaan alentaa 10 asteella ja esikäsittelykylpyjen käyttöikä voi pidentyä 50 %. Joissakin tapauksissa osat voidaan hitsata tai koota ilman puhdistusta, jolloin energia- ja prosessikustannuksissa säästetään merkittävästi. Johtavat maalitehtaat ovat myöntäneet Irmcolle palkinnon erinomaisesti yhteensopivasta muovausaineesta.

ISO 14001 ja ympäristö
EPA:n kriteerien mukaan Irmcon tuotteiden toksisuus on alan alhaisimpia. IRMCOn tuotteiden LC50-arvo on peräti 64 000 ppm, ja sen vuoksi tuotteet on helppo koota talteen, kierrättää tai joissakin tapauksissa jopa johtaa viemäriin ilman käsittelyä. Puhdistusprosessin tehostuminen vähentää merkittävästi puhdistuskemikaalien aiheuttamia riskejä ja niiden käyttömäärää.

”Jatkuva pyrkimyksemme asiakkaidemme tuottavuuden nostamiseksi ja ympäristökuormituksen minimoimiseksi ovat jälleen kantaneet hedelmää. Tällä täysin uudenlaisella teknologialla mahdollistetaan asiakkaidemme kilpailukyvyn merkittävä parantaminen ympäristön ehdoilla”, Vossi Groupin liiketoiminnan kehitysjohtaja Marko Vossi toteaa. Suomessa aineita käyttää jo muutamat Vossin testiasiakkaat ja esimerkiksi Ruotsissa reilun puolen vuoden markkinoilla olon jälkeen aineilla on jo useita kymmeniä käyttäjiä. ”Lähetämme mielellämme aineita testaukseen tai tulemme suorittamaan testit kanssanne”, Marko Vossi päättää.

 

 

Pyydä tarjous>>

 

Lue lisää>>

 


Irmcon tuotteiden viskositeetti kasvaa lämmön vaikutuksesta toisin kuin öljyn. Tämä mahdollistaakin mm. Irmcon putkentaivutukseen ja -päänmuovaukseen soveltuvilla aineilla haastavien taivutuksien tekemisen, taivutusnopeuden lisäämisen sekä tuurnan ja lestien käyttöiän pidentämisen.


Irmcon edistyksellinen hitsausspray estää hitsausroiskeiden syntymisen sekä mahdollistaa täyden näkyvyyden saumaan hitsattaessa. Lisäksi öljyttömyyden ansiosta Irmcolla taivutetut putket voidaan hitsata suoraan ilman pesua, mikä mahdollistaa merkittäviä prosessi- ja energiakustannussäästöjä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Copyright © 2009 Vossi Group Oy | Oikeudet muutoksiin pidätetään.