ÖLJYTTÖMÄT IRMCO TEKNOLOGIAT
- Valtavia säästöjä ympäristön ehdoilla -
|
IRMCO YRITYKSENÄ
Tekniikkaa maailman johtaville tuotemerkeille yli 35 maassa – IRMCOn tekniikkaa käytetään monien merkittävien komponenttien tuotannossa ympäri maailmaa. IRMCO on mukana henkilöautojen ja trukkien rakenteissa, ajoneuvojen rungoissa, alustoissa, runkomoduuleissa, tukivarsissa, pakokaasujärjestelmien komponenteissa, istuinrakenteissa, puskurijärjestelmissä, öljypohjissa ja venttiilikansissa, Class 'A' trim -tuotteissa, lentokonekomponenteissa, lämmönvaihtimissa, turpeenkäsittelylaitteissa, kodinkoneissa, painesäiliöissä ja palonsammuttimissa. IRMCOn tekniikkaa käytetään muun muassa seuraavien valmistajien tuotteissa: Mercedes, BMW, Porsche, Ferrari, Lamborghini, Harley Davidson, Magna, Toyota, Ford, Honda, Jaguar, Freightliner, Roll Royce, Nissan, Rover, Mitsubishi, Isuzu, Renault, Volvo, Iveco, International, Geely, Toyota, Aston Martin, Bentley, MINI, Land Rover, General Motors, Tenneco, Tower, Murray, Detroit Diesel, Faurecia, Benteler, Delphi, Dana, ArvinMeritor, Eagle Wings, Grinnell Corp. Inland Tool, U.S. Filter, Lennox, Trane, Fleetguard, Toledo Technologies, United Technologies Carrier, WCI, Raytheon, Chubb, Phillips, John Deere, Frigidaire, Whirpool ja Maytag.
IRMCOn tekniikka tuo valtavia säästöjä – IRMCOn tekniikalla on korvattu yli 38 miljoonaa litraa perinteisiä voiteluaineita, mikä on asiakkaillemme merkinnyt yli 600 miljardin euron säästöjä. Ympäristölle se on merkinnyt 38 miljoonaa litraa vähemmän öljysaasteita. Määrä on niin suuri, että peräkäin asetettuina öljytynnyreinä se muodostaisi lähes 200 kilometrin mittaisen jonon. Se riittäisi täyttämään kaikkien Pohjois-Amerikassa toimivien metallinmuovausyritysten tarpeet kahden vuoden ajan. IRMCOn tehtävänä on tehostaa asiakkaiden liiketoimintaa tarjoamalla heille täysin ainutlaatuista osaamista, tekniikkaa ja insinööritaitoa, jotka parantavat yritysten tuottavuutta. IRMCOn ydinarvot - Yksilöt yhteisön hyväksi – IRMCOlle jokainen yksittäinen ihminen on tärkeä ja me uskomme, että tulevaisuuden liiketoiminta ja asiakassuhteiden laatu perustuu jokaisen yksilön osaamiseen, luovuuteen, taitoon, yhteistyöhön ja tinkimättömyyteen. IRMCO tähtää koko ajan erinomaisuuteen ja odottaa jokaisen tuotteensa ja palvelunsa ylittävän asiakkaitten odotukset. IRMCO tukee yhteiskunnan hyvinvointia ja kasvua ohjaamalla 5 % tuotostaan paikallisiin ja kansallisiin tarkoituksiin.
IRMCO FLUIDS®, IRMCO GEL® ja IRMCO EXTREME® Muovausainetekniset ratkaisumme parantavat kaikkia pääprosesseja aina muovauksesta (levy-, lanka- ja putkimetallit) kokoonpanoon, maalaukseen ja jätteidenkäsittelyyn asti.
Työkalujen elinikä ja käyttönopeus - Tuottavuus – IRMCOn huippulaadukkaat kemikaalit alentavat työstölämpötiloja ja vähentävät kitkaa, jolloin metallin virtaus parantuu ja työkalujen kuluminen vähentyy. Parempi suojaus vähentää työkalujen puhdistustarvetta, ennenaikaista loppuunkulumista ja romumetallin määrää. Keskimäärin IRMCOn asiakkaiden työkalut kestävät 25 % kauemmin. Erikoisluja teräs – IRMCOn Extreme Temperature (ET) High Solid Polymer (HSP) -tekniikka on korvannut perinteiset tuotteet, sillä sen kitkaa vähentävät ominaisuudet parantavat merkittävästi metallin virtausta kehittyneissä erikoislujissa teräksissä aina 1300 MPa:han asti. Metallinmuovauksessa käytettyjen kaasukasvatusmenetelmällä (CVD), fysikaalisella kalvonkasvatusmenetelmällä (PVD) ja termodiffuusiolla (TD) pinnoitettujen työkalujen tutkimuksissa on todettu, että IRMCO-kalvo pidentää merkittävästi pinnoituksen kestävyyttä. Autoalan tutkimukset erikoislujalla teräksellä ovat myös osoittaneet työkalujen pinnoitteen kestoiän lisääntyvän 25 %. Materiaalikustannukset – Työkalujen suorituskyvyn parantuminen ja IRMCOn kehittynyt muovausainetekniikka voi parantaa metallin venymistä jopa 55 %, mikä antaa mahdollisuuden raaka-ainekustannusten alentamiseen tai metallin tehokkaampaan hyödyntämiseen. Tämän avulla voidaan päästä 10-20 % säästöihin materiaalikustannuksissa. Kokoonpano, puhdistus ja maalaus – IRMCOn muovausaineet voidaan poistaa pelkällä 50-asteisella (ºC) vedellä tai miedolla emäksisellä puhdistusaineella. Pesulämpötilaa voidaan alentaa 10 asteella ja esikäsittelykylpyjen käyttöikä voi pidentyä 50 %. Joissakin tapauksissa osat voidaan hitsata tai koota ilman puhdistusta, jolloin energia- ja prosessikustannuksissa säästetään merkittävästi. Johtavat maalitehtaat ovat myöntäneet IRMCOlle palkinnon erinomaisesti yhteensopivasta muovausaineesta. ISO 14001 Ympäristö – EPA:n kriteerien mukaan IRMCOn tuotteiden toksisuus on alan alhaisimpia. IRMCOn tuotteiden LC50-arvo on peräti 64 000 ppm, ja sen vuoksi tuotteet on helppo koota talteen, kierrättää tai joissakin tapauksissa jopa johtaa viemäriin ilman käsittelyä. Puhdistusprosessin tehostuminen vähentää merkittävästi puhdistuskemikaalien aiheuttamia riskejä ja niiden käyttömäärää. |
|
|
Öljyttömästä Irmcosta metallinmuovauksessa |
|
|
Irmcon erinomaisesta peseytyvyydestä
Irmco mikrovoitelussa
Irmco säästöcasejä:
REACH-Esirekisteröinti On Saatu
Päätökseen
CASE
STUDIES
|
|
Copyright © 2011 Vossi Group Oy | Oikeudet muutoksiin pidätetään. |
